Prensa rotativa automática de alta velocidad con triple descarga GZPK1060
- TP
- CN
- 40 días laborables
- 10sets por mes
La prensa rotativa automática de alta velocidad GZPK1060 dispone de tres conductos de descarga y tres grupos de rodillos de compresión. Cada grupo incorpora un sistema de precompresión y otro de compresión principal, ambos con una presión máxima de 100 kN.
La máquina está diseñada para la producción industrial de comprimidos a gran escala e incorpora un elevado nivel de automatización para controlar la alimentación, el llenado, la presión, el peso y la descarga de los productos.
Mediante la instalación de las guías inferiores, los sistemas de alimentación y el utillaje correspondientes, también puede adaptarse para fabricar comprimidos de dos y tres capas.
Descripción del producto:
La prensa rotativa automática de alta velocidad GZPK1060 es un equipo de gran capacidad desarrollado para satisfacer las necesidades de producción industrial de comprimidos a gran escala.
La máquina dispone de tres sistemas de alimentación, tres grupos de compresión y tres conductos de descarga, lo que permite alcanzar una elevada capacidad de producción con un funcionamiento continuo y estable.
Mediante la instalación de las guías, los punzones y las matrices correspondientes, esta prensa rotativa de alta velocidad también puede utilizarse para fabricar comprimidos de dos y tres capas.
Principales ventajas de la prensa rotativa GZPK1060:
1. El armario de control está separado de la máquina principal. La zona de operación permanece aislada de la zona de producción, lo que mejora la seguridad del operador y las condiciones higiénicas del proceso.
2. La máquina incorpora una pantalla táctil de 10 pulgadas que permite realizar los ajustes de forma automática, sin necesidad de utilizar volantes manuales.
3. El sistema de control B&R PCC ofrece una respuesta rápida, estable y precisa.
Características principales:
1. La máquina dispone de tres tolvas de alimentación, tres zonas de compresión y tres conductos de descarga. El elevado número de estaciones de punzonado permite alcanzar una alta capacidad de producción.
2. Los rodillos de compresión utilizan soportes mecánicos y módulos independientes, sin necesidad de un sistema hidráulico. Los rodillos superiores e inferiores pueden ajustarse por separado. La posición de los rodillos inferiores se regula mediante un motor para realizar ajustes rápidos y precisos.
3. El sistema de control eléctrico está completamente separado de la máquina principal. La zona de operación está aislada de la zona de producción, lo que prolonga la vida útil de los componentes eléctricos y mejora la seguridad y la higiene.
4. Las piezas que entran en contacto con el producto, incluidos el sistema de alimentación, la torreta y los componentes de descarga, están fabricadas en acero inoxidable o materiales poliméricos no tóxicos y cumplen los requisitos GMP.
5. La máquina no requiere ajustes mediante volantes manuales. El sistema de llenado está controlado por servomotores de respuesta rápida. La presión principal y la precompresión se ajustan mediante motores síncronos, mientras que los codificadores supervisan con precisión la posición de los rodillos.
6. El volumen de llenado puede ajustarse para controlar el peso de los comprimidos. Cuando el llenado o la fuerza de compresión superan los límites establecidos, la máquina genera una alarma. La pantalla táctil permite visualizar la fuerza de cada punzón, la curva de compresión y el histograma de presión. Los comprimidos con un peso fuera del intervalo permitido pueden rechazarse automáticamente.
7. La serie GZPK1060 está diseñada para la producción industrial a gran escala. Además de comprimidos convencionales de una sola capa, puede adaptarse para fabricar comprimidos de dos capas, tres capas y tipo sándwich.
8. El sistema de llenado está controlado por un servomotor de respuesta rápida. La precisión de ajuste puede alcanzar 0,01 mm y el volumen de llenado se muestra directamente en la pantalla táctil, lo que evita realizar mediciones manuales repetidas.
9. La máquina incorpora un sistema de alimentación de doble nivel con tres impulsores giratorios.
10. El impulsor superior mejora el flujo del material y ayuda a uniformar la densidad del polvo.
11. Los dos impulsores inferiores realizan la alimentación y la dosificación del material, garantizando un llenado uniforme de las matrices.
12. Un servomotor ajusta la guía de la leva de dosificación para controlar con precisión la profundidad de llenado y asegurar una dosificación estable.
13. El armario de control está separado de la máquina principal y la zona de operación está aislada de la zona de producción, lo que mejora la seguridad y las condiciones higiénicas.
14. La pantalla táctil de 10 pulgadas permite controlar y ajustar automáticamente la máquina sin utilizar volantes manuales.
15. El sistema de control B&R PCC proporciona una respuesta rápida y precisa.
16. Los datos de producción pueden visualizarse, almacenarse, consultarse y restablecerse desde el sistema de control.
17. Pueden configurarse diferentes niveles de acceso mediante contraseñas de usuario.
18. Los sistemas de presión principal, precompresión, llenado y alimentación presentan un diseño modular. Cada módulo puede ajustarse, desmontarse o mantenerse de forma independiente. Tanto la presión principal como la precompresión alcanzan los 100 kN.
Los datos anteriores se proporcionan únicamente como referencia. Las especificaciones definitivas dependerán de la configuración seleccionada y de los requisitos del producto del cliente.
