Prensa rotativa automática de comprimidos de alta velocidad GZPK720-83
- TP
- CN
- 40 días laborables
- 20sets por mes
La prensa rotativa de alta velocidad GZPK720 es una máquina totalmente automática diseñada para la producción industrial de comprimidos farmacéuticos a gran escala.
La máquina dispone de un sistema de doble descarga e incorpora funciones automáticas como el control del peso de los comprimidos y el rechazo de unidades defectuosas.
Puede utilizar punzones y matrices de tipo EU-D o EU-B. Mediante la sustitución de la torreta, una misma máquina puede adaptarse a ambos tipos de utillaje, lo que aumenta su flexibilidad y reduce el tiempo necesario para cambiar de producto.
GZPK720-83: prensa rotativa de comprimidos de alta velocidad totalmente automática
Descripción del producto
Prensa rotativa automática de comprimidos de alta velocidad y doble descarga GZPK720-83
Datos técnicos
Entorno de trabajo
El entorno de trabajo debe cumplir los requisitos aplicables de las normas GMP.
Requisitos del material a comprimir
Requisitos de los gránulos
• El tamaño de los gránulos debe estar comprendido entre 14 y 60 mallas y el material debe presentar una buena compresibilidad y fluidez.
• Para formulaciones farmacéuticas sintéticas a base de almidón, los gránulos deben ser uniformes y su contenido de humedad debe ser inferior al 3 %.
• La proporción de polvo fino, más fino que la malla 60, no debe superar un tercio del material total.
• Los gránulos de productos de medicina tradicional china, incluidos los extractos puros, semiextractos y polvos de materias primas, no deben presentar humedad excesiva y deben tener una fluidez adecuada.
Compresión directa de polvo seco
La prensa automática de alta velocidad de la serie GZPK720 es adecuada para la compresión directa de polvo seco, siempre que el material presente la compresibilidad y la fluidez necesarias para formar comprimidos estables.
Requisitos de la forma del comprimido
La máquina puede fabricar comprimidos redondos convencionales, comprimidos de gran tamaño, comprimidos de formas especiales y comprimidos con letras, símbolos o logotipos grabados en una o ambas caras.
Requisitos de alimentación eléctrica
380 V, 50 Hz, sistema trifásico de cinco conductores. Las líneas N y PE deben estar conectadas de forma independiente y no deben interferir entre sí.
Parámetros técnicos de la prensa rotativa de alta velocidad y doble descarga GZPK720-83
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | GZPK720-83 |
| Número de estaciones de punzonado | 83 |
| Velocidad de la torreta | 8–80 rpm |
| Capacidad máxima de producción | 790 000 comprimidos/h |
| Potencia del motor principal | 11 kW |
| Presión principal máxima | 100 kN |
| Diámetro máximo del comprimido | 13 mm |
| Profundidad máxima de llenado | 18 mm |
| Grosor máximo del comprimido | 8,5 mm |
| Diámetro primitivo de la torreta | 720 mm |
| Diámetro del vástago del punzón | 19 mm |
| Diámetro de la matriz central | 24 mm |
| Precompresión máxima | 100 kN |
| Velocidad de rotación del disco portapunzones | 8–80 rpm |
| Peso | 5500 kg |
Ámbito de aplicación
Esta prensa rotativa automática de nueva generación está diseñada para comprimir materias primas granuladas y transformarlas en comprimidos sólidos con una alta productividad y una calidad uniforme.
La máquina dispone de dos sistemas de compresión y funciona de forma automática y continua. Se utiliza principalmente en la industria farmacéutica y también puede emplearse en las industrias química, alimentaria, electrónica, plástica y metalúrgica.
Características principales
1. La máquina dispone de una estructura completamente cerrada y de una carcasa exterior fabricada en acero inoxidable, de acuerdo con los requisitos GMP.
2. La cámara de compresión está equipada con ventanas transparentes que permiten observar claramente el proceso de producción. Las ventanas pueden abrirse para facilitar la limpieza y el mantenimiento.
3. La máquina puede fabricar comprimidos redondos, comprimidos de formas especiales, comprimidos anulares y comprimidos de dos capas. También puede producir comprimidos con letras, símbolos o logotipos grabados en una o ambas caras.
4. Todos los dispositivos de control están instalados en un mismo lado de la máquina para facilitar el manejo por parte del operador.
5. El sistema incorpora protección automática contra sobrecargas. Cuando la presión supera el límite establecido, la máquina se detiene para evitar daños en los punzones, las matrices y otros componentes.
Mecanismo del rodillo de compresión inferior
Estructura de la torreta y del disco portapunzones
• La placa de matrices central de la prensa GZPK720 está fabricada en acero inoxidable 2Cr13 y recibe un tratamiento de endurecimiento por láser. La dureza superficial supera HRC55, lo que proporciona una elevada resistencia al desgaste y a la corrosión.
• Los discos portapunzones superior e inferior están fabricados en fundición nodular QT600. Sus superficies cuentan con un recubrimiento de níquel-fósforo que mejora la resistencia a la oxidación y al desgaste y favorece una lubricación estable.
• La desviación axial de la cara frontal del disco central es igual o inferior a 0,03 mm.
• El sistema del punzón inferior incorpora un amortiguador magnético permanente. El diseño sin contacto directo entre el pasador del punzón y el elemento amortiguador ayuda a prolongar la vida útil de los componentes, mantener una amortiguación uniforme, evitar rebotes o caídas libres durante la rotación a alta velocidad y reducir el ruido.
• El disco portapunzones superior está protegido por una cubierta. En la parte superior se instala un ventilador de entrada de aire que mantiene una presión positiva en esta zona, reduce la entrada de polvo y facilita la limpieza.
Otras características
1. La desviación del peso de los comprimidos puede mantenerse dentro del 3 %, dependiendo de factores como la compresibilidad del material, las dimensiones del comprimido y la precisión de los punzones y las matrices.
El sistema automático de control del peso ajusta la profundidad de llenado cuando detecta una desviación respecto a la tolerancia previamente establecida.
2. La precisión del control del grosor del comprimido es de 0,1 mm. La precisión real también depende de diversos factores, como la compresibilidad del material, la formulación del comprimido, la precisión de los punzones y las matrices y las condiciones de instalación y funcionamiento de la máquina.
3. La cámara de compresión de esta prensa de comprimidos de alta velocidad presenta una estructura cerrada que ayuda a evitar la contaminación. Sus componentes pueden desmontarse y limpiarse fácilmente. También incorpora un sistema de aspiración de polvo y una función automática de bloqueo de las puertas de protección.
La superficie exterior de la máquina es lisa, limpia y está libre de arañazos y óxido. El revestimiento presenta un color y un brillo uniformes, sin burbujas ni desprendimientos.
Las superficies de acero inoxidable tienen un acabado pulido o cepillado. Las piezas que no están fabricadas en acero inoxidable reciben un tratamiento de pulido y galvanizado. Los componentes principales están identificados mediante números grabados para facilitar el montaje, la inspección y el mantenimiento.
4. Esta prensa automática de alta velocidad incorpora un sistema simétrico de alimentación por ambos lados y dos canales de compresión y descarga.
Tanto la presión principal como la precompresión pueden alcanzar los 100 kN. La máquina permite detectar y controlar ambas presiones durante el proceso de producción.
Los rodillos de compresión principal y de precompresión se ajustan mediante motores síncronos, lo que permite realizar ajustes rápidos y precisos. Este sistema reduce el tiempo de configuración y la cantidad de material desperdiciado durante los cambios de parámetros.
5. La máquina está equipada con un sensor de nivel de material que controla la cantidad de producto disponible en el sistema de alimentación.
6. El equipo dispone de una función de muestreo en línea. La frecuencia y la cantidad de muestras pueden ajustarse de acuerdo con los requisitos del proceso de producción.
7. La máquina incorpora salidas independientes para comprimidos conformes, comprimidos rechazados y muestras. También dispone de una función de retardo durante el arranque y la parada para evitar que los comprimidos producidos durante las fases inestables se mezclen con los productos conformes.
