Prensa para comprimidos efervescentes
- TP
- Porcelana
- 50 días
- 150 juegos por a?o
Esta prensa para comprimidos efervescentes se fabrica habitualmente en lotes de entre 6 y 10 unidades, lo que permite reducir los costes mediante la producción en serie y ofrecer una relación calidad-precio competitiva.
Además de comprimidos efervescentes, la máquina puede utilizarse para fabricar tabletas de leche de diferentes formas y tabletas de sal mediante la instalación del utillaje correspondiente.
La máquina se suministra sin punzones ni matrices estándar, ya que el utillaje debe personalizarse según la forma, el tamaño y las especificaciones del producto del cliente. El plazo habitual de fabricación del utillaje personalizado es de aproximadamente 25 días laborables.
Imagen de la prensa para comprimidos efervescentes:
Esta prensa para comprimidos efervescentes es una prensa rotativa automática de funcionamiento continuo, equipada con dos sistemas de compresión. Puede transformar materiales granulados en comprimidos redondos, comprimidos de formas especiales, comprimidos con letras o logotipos y productos de dos colores.
La máquina se utiliza principalmente en la industria farmacéutica. También puede emplearse en las industrias química, alimentaria, electrónica y otros sectores industriales.
Mediante la instalación de los punzones y las matrices correspondientes, también puede utilizarse para fabricar tabletas de sal, tabletas de leche y otros productos comprimidos.
Los alimentadores estándar pueden desmontarse fácilmente de la prensa para facilitar la limpieza y el mantenimiento. Su diseño también permite al operador observar y supervisar cómodamente el estado de funcionamiento del sistema de alimentación.
La máquina puede equiparse opcionalmente con un alimentador forzado tipo cubeta.
La máquina también puede equiparse opcionalmente con un alimentador forzado de tipo cerrado, especialmente adecuado para materiales en polvo fino o con poca fluidez.
El alimentador introduce el material de manera rápida y uniforme en las matrices, lo que ayuda a mantener estable el peso de los comprimidos.
La prensa puede equiparse con anillos de recogida de aceite y juntas de sellado para reducir las fugas de lubricante y evitar la entrada de polvo en los componentes internos.
También está disponible, como opción, un sistema automático de lubricación que reduce el desgaste de los punzones y facilita el mantenimiento de la máquina.
La máquina está equipada con una boquilla de aspiración de polvo que ayuda a mantener limpia la mesa portamatrices durante el proceso de producción.
Las puertas transparentes de acrílico aíslan la cámara de compresión, reducen la dispersión del polvo y ayudan a evitar la contaminación cruzada.
La carcasa exterior de la máquina está fabricada en acero inoxidable 304, lo que facilita la limpieza y mejora la resistencia a la corrosión.
Datos técnicos principales de la prensa para comprimidos efervescentes
| Parámetro | ZP420-27D | ZP420-31D |
|---|---|---|
| Modelo | ZP420-27D | ZP420-31D |
| Número de estaciones de punzonado | 27 | 31 |
| Presión máxima | 120 kN | 100 kN |
| Diámetro máximo del comprimido | 25 mm | 20 mm |
| Grosor del comprimido | 1–6 mm | 1–6 mm |
| Profundidad máxima de llenado | 15 mm | 15 mm |
| Velocidad de rotación de la torreta | 5–30 rpm | 5–35 rpm |
| Capacidad de producción | 3000–81 000 comprimidos/h | 3000–130 200 comprimidos/h |
| Potencia del motor | 5,5 kW | 4 kW |
| Dimensiones totales, L × An × Al | 1240 × 980 × 1650 mm | 1240 × 980 × 1750 mm |
| Peso | 1850 kg | 2050 kg |
| Sistema automático de lubricación | Opcional | Opcional |
| Anillos de recogida de aceite | Sí | Sí |
Las capacidades de producción indicadas corresponden a comprimidos de menor tamaño fabricados con materiales que presentan una buena compresibilidad.
La capacidad real de producción de esta prensa para comprimidos efervescentes depende de las características del material y de la forma, el tamaño y el peso del comprimido.
Todas estas prensas para comprimidos efervescentes se embalan primero en una bolsa de vacío, después se envuelven con una película protectora y, finalmente, se colocan en cajas de madera contrachapada aptas para el transporte marítimo.
