Prensa industrial de comprimidos

Prensa de tabletas de grafito con pantalla táctil PLC

Esta prensa de tabletas de grafito es una prensa rotativa automática de doble presión que comprime continuamente materias primas granuladas para formar diferentes tipos de tabletas. Esta prensa de juntas de PTFE está diseñada y fabricada especialmente para aplicaciones industriales de tabletas.

Puede utilizarse en la industria química, como para la fabricación de comprimidos de partículas de poliuretano, así como en industrias químicas, alimentarias, electrónicas y otras aplicaciones.

Características principales de esta prensa de juntas de PTFE:

1. Esta prensa de tabletas de carbón para shisha (prensa de pilas de botón) es especialmente adecuada para tabletas de gran diámetro y gran volumen de llenado.

2. El alimentador forzado especialmente diseñado permite procesar materiales en polvo puro con bajo peso específico y baja densidad.

3. El equipo auxiliar especialmente diseñado para esta prensa de tabletas de baterías permite la alimentación automática y la descarga automática de tabletas.

4. El diseño humanizado de esta prensa de tabletas de grafito facilita la limpieza y el mantenimiento de la máquina.

5. El sistema de transmisión de esta prensa industrial de tabletas está instalado dentro de una caja de engranajes de tornillo sin fin situada debajo del cuerpo principal. Es un componente independiente completamente separado, evitando contaminación entre piezas y proporcionando una lubricación completa del sistema de transmisión, reduciendo el ruido y el desgaste.

6. La estructura especial de instalación facilita el reemplazo y mantenimiento de la guía del carril inferior y del rodillo inferior.

Estas son muestras de juntas de PTFE prensadas con esta máquina de prensado de juntas de PTFE.

Estructura y composición

La prensa de tabletas de grafito es una máquina que coloca gránulos o materiales de grafito en los orificios de la matriz y los comprime para formar comprimidos.

Las primeras prensas de tabletas estaban compuestas por un par de punzones. Los punzones se movían hacia arriba y hacia abajo para comprimir materiales granulados y formar tabletas. Este tipo de máquina se denominaba prensa de un solo punzón y posteriormente evolucionó hacia prensas eléctricas. El principio de funcionamiento de estas prensas se basaba en la compresión unilateral mediante una matriz fija, donde el punzón inferior permanecía fijo y la presión se aplicaba desde un solo lado.

Debido a la diferencia de fuerza entre los punzones superior e inferior en este método de formación, la densidad interna de la tableta era desigual y podían aparecer problemas como grietas o desprendimientos.

Para solucionar las limitaciones de la compresión unilateral, se desarrollaron prensas rotativas de múltiples punzones con compresión bidireccional. En estas máquinas, los punzones superior e inferior se mueven simultáneamente y aplican una presión uniforme, permitiendo que el aire del material salga completamente del molde. Esto mejora la uniformidad de densidad de la tableta y reduce los defectos de rotura. Además, las prensas rotativas ofrecen ventajas como baja vibración, bajo ruido, bajo consumo energético, alta eficiencia y control preciso del peso de la tableta.

Una prensa rotativa de tabletas utiliza múltiples punzones distribuidos uniformemente en una torreta giratoria para realizar un movimiento circular de elevación siguiendo una trayectoria determinada y comprimir el material granular mediante rodillos de presión. Cuando la velocidad lineal del punzón supera los 60 m/min durante la rotación de la torreta, se considera una prensa rotativa de tabletas de alta velocidad.

Esta prensa rotativa de alta velocidad cuenta con un sistema de alimentación forzada. Está controlada mediante PLC y dispone de ajuste automático de presión, control del peso de la tableta, rechazo automático de residuos, impresión de datos, alarma de fallos y otras funciones. Además, puede controlar la diferencia de peso dentro de un rango determinado e identificar y eliminar automáticamente problemas de calidad como esquinas incompletas o tabletas sueltas.

Inicialmente, las tabletas producidas por las prensas eran principalmente de forma oblonga plana. Posteriormente evolucionaron hacia formas circulares, circulares profundas y circulares poco profundas para adaptarse a los requisitos de recubrimiento.

Con el desarrollo de las prensas especiales de tabletas, se han producido comprimidos con formas ovaladas, triangulares, alargadas, cuadradas, de diamante y otras formas especiales. Además, debido al desarrollo de formulaciones compuestas y de liberación controlada, se han desarrollado tabletas especiales como tabletas de doble capa, triple capa y núcleo-cubierta, que requieren prensas especiales para su fabricación.

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