Prensa rotativa automática de comprimidos de alta capacidad GZPK620-45
- TP
- CHINA
- 35 días
- 60sets / mes
Esta prensa rotativa de alta capacidad está equipada con volantes de ajuste manual y una pantalla táctil. La presión de compresión, la profundidad de llenado y el grosor de los comprimidos pueden ajustarse manualmente o desde el sistema de control.
La presión ejercida sobre los punzones puede supervisarse y visualizarse en tiempo real mediante la pantalla táctil.
La máquina incorpora protección contra atascos de los punzones, alimentador forzado, protección contra sobrecargas, alarmas de fallos y un sistema automático de lubricación. Estas funciones garantizan un funcionamiento estable, seguro y eficiente.
Datos técnicos principales de la prensa farmacéutica automática GZPK620-45
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | GZPK620-45 |
| Número de estaciones de punzonado | 45 |
| Tipo de utillaje | D |
| Capacidad máxima de producción | 432 000 comprimidos/h |
| Velocidad máxima de la torreta | 80 rpm |
| Presión principal máxima | 100 kN |
| Precompresión máxima | 16 kN |
| Diámetro máximo del comprimido | 25 mm |
| Longitud máxima del comprimido de forma especial | 25 mm |
| Diámetro de la matriz central | 38,1 mm |
| Profundidad máxima de llenado | 20 mm |
| Diámetro del punzón | 25,35 mm |
| Longitud del punzón | 133,6 mm |
| Diámetro primitivo de la torreta | 620 mm |
| Potencia del motor | 11 kW |
| Dimensiones totales, L × An × Al | 1510 × 1380 × 2000 mm |
| Peso | 3800 kg |
De acuerdo con los requisitos del cliente, esta prensa rotativa de alta velocidad y doble descarga también puede configurarse para utilizar punzones y matrices de tipo B o BB.
Estructura y funciones principales de la prensa rotativa de doble cara
La máquina incorpora dos sistemas de alimentación forzada y dos conductos de descarga. Durante una vuelta completa de la torreta se realizan dos ciclos de llenado, dosificación, precompresión, compresión principal y expulsión.
La capacidad máxima de producción puede alcanzar los 432 000 comprimidos por hora. El equipo ofrece un funcionamiento estable, eficiente y con un bajo nivel de ruido.
Mediante la sustitución de las guías y los componentes correspondientes, la máquina también puede adaptarse para fabricar comprimidos de dos capas.
Sistema de alimentación
La prensa incorpora un alimentador forzado central completamente cerrado con dos impulsores. Este sistema mantiene una alimentación estable y ayuda a reducir las variaciones de peso de los comprimidos, incluso cuando disminuye el nivel de material en la tolva.
El alimentador está accionado por un motor asíncrono trifásico y controlado mediante un variador de frecuencia. Dispone de arranque estable, regulación de velocidad, protección contra sobrecargas y parada automática en caso de fallo.
Los dos impulsores introducen el material de manera uniforme en las matrices y reducen los efectos negativos provocados por una fluidez irregular del polvo.
El sistema también permite procesar determinados materiales mediante compresión directa de polvo seco, lo que puede reducir o eliminar algunas etapas de granulación.
Sistema de guías de la máquina
Las guías controlan el movimiento de los punzones superiores e inferiores durante la rotación de la torreta. La guía superior dirige el recorrido de los punzones superiores, mientras que la guía inferior controla el movimiento de los punzones inferiores.
Las guías de llenado presentan un perfil curvo de doble cara y disponen de varios puntos de lubricación. Este diseño reduce el desgaste y el ruido y prolonga la vida útil de las guías y los punzones.
La máquina puede equiparse con tres tipos de guías de llenado para diferentes profundidades de dosificación. Las guías pueden sustituirse de acuerdo con el tamaño, el peso y las características del comprimido.
Sistema automático de lubricación
La máquina dispone de dos sistemas de lubricación independientes: uno utiliza grasa para lubricar los rodamientos y el otro suministra aceite a los ejes, las guías y otros componentes móviles.
El sistema de lubricación con grasa incorpora una bomba de inyección y válvulas distribuidoras que permiten suministrar el lubricante de manera uniforme a los distintos puntos de funcionamiento.
La cantidad de aceite está controlada mediante el sistema eléctrico y puede ajustarse para evitar una lubricación excesiva y reducir el riesgo de contaminación de los comprimidos.
Los punzones están equipados con anillos de sellado que ayudan a impedir la entrada de aceite en la cámara de compresión. El sistema también dispone de una alarma automática cuando el nivel de lubricante es insuficiente.
